水处理设备耗材

2025-10-30 15:44:44超级管理员 41

在酿造行业生产过程中，会产生大量高浓度有机废水，其中含有淀粉、糖类、蛋白质等污染物，若直接排放会对环境造成严重污染。杜邦作为膜分离技术领域的领军企业，其推出的 SFP-2880 超滤膜凭其出色的性能，为酿造行业废水处理提供了高效可行的解决方案。本文将为您详细介绍杜邦SFP-2880超滤膜酿造行业废水处理方案相关内容。

酿造行业废水处理痛点

酿造废水成分复杂，有机物浓度高，悬浮物含量大，传统处理工艺存在诸多局限。生物处理法虽能降解部分有机物，但对细小悬浮物和胶体去除效果有限，出水水质难以满足严格排放标准。物理化学处理法则面临药剂消耗量大、污泥产生多、运行成本高的问题。同时，酿造废水中含有可回收资源，传统工艺无法有效回收利用，造成资源浪费。此外，部分酿造企业场地有限，对处理设备的占地面积有严格要求，传统处理系统难以适配。

杜邦 SFP-2880 超滤膜核心优势

出色的污染物去除能力

SFP-2880 超滤膜采用 PVDF 中空纤维材质，标称孔径仅 0.03μm，能高效去除酿造废水中的细菌、病毒、悬浮物及胶体等污染物。其外压式流道设计，可适应进水水质波动，即使废水中悬浮物含量较高，也能保持稳定运行，大幅降低预处理难度。处理后出水浊度可稳定在≤0.1NTU，SDI 值≤2.5，为后续深度处理提供优质进水。

优异的运行稳定性与长寿命

PVDF 材质赋予膜组件极高的机械强度和化学耐受性，能承受酿造废水处理过程中的酸碱清洗，有效延长膜组件使用寿命。膜组件采用亲水性 PVDF 纤维，易清洗且润湿性好，可维持长期稳定的过滤性能，减少清洗频率和停机时间。其空重 61kg，充水后重量 100kg，结构紧凑，在 77㎡的膜面积下，占地面积小，适合场地受限的酿造企业。

高效节能的运行特性

该膜组件采用外压式死端流设计，与内压式相比，减少了反洗水量，降低了能耗。单模块流量范围为 2.0-6.9m³/h，最大操作跨膜压差 2.1bar，运行压力适中，能耗较低。同时，组件的高膜面积设计（77㎡）提升了单位占地面积的处理量，实现了更经济的处理方案，帮助企业降低运行成本。

杜邦 SFP-2880 超滤膜处理工艺设计

预处理阶段

酿造废水经格栅去除大颗粒悬浮物后，进入调节池进行水质水量调节，确保后续处理系统稳定运行。无需复杂的预处理工艺，仅需简单过滤即可满足 SFP-2880 超滤膜的进水要求，减少投资成本。

超滤处理阶段

调节后的废水进入超滤系统，通过 SFP-2880 膜组件的过滤作用，去除水中的污染物。系统运行过程中，采用气擦洗和反洗相结合的方式进行维护，气擦洗最大流量可达 12m³/h，反洗压力最大 2.5bar，有效控制膜污染。初始运行阶段的滤液需排放，待水质达标后再进入后续工序。

深度处理与资源回收

超滤出水可根据需求进行深度处理，若需回用，可进一步采用反渗透技术处理，实现水资源循环利用。对于高浓度有机废水，可在超滤处理前增加厌氧消化工艺，回收沼气能源，超滤则作为厌氧出水的深度处理单元，提升出水水质，实现资源最大化利用。

系统运行需严格遵循杜邦推荐的操作条件，进水温度控制在 1-40℃，20℃时最大进水压力 6.25bar，40℃时最大进水压力 4.75bar，避免超温超压运行导致膜组件损坏。长期停机时，需向膜组件内注入保护液，防止生物滋生。如果您想了解更多杜邦SFP-2880超滤膜：酿造行业废水处理方案相关的资讯，免费领取完整杜邦SFP-2880超滤膜技术参数资料，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！

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