离子交换树脂在使用过程中其交换容量会逐渐下降,为了使其持续稳定地使用,需要对其进行再生以恢复交换容量。而离子交换树脂的再生需要遵守一定的顺序和方法,对于其顺序和方法有很多使用树脂的用户不太了解。为了帮助这些离子交换树脂的用户正常使用树脂,本文将分享离子交换树脂具体的再生顺序和方法。
离子交换树脂的再生顺序和方法
离子交换树脂的再生首先需要进行反洗分层,以便于药液的输入和后续的处理,在反洗过后:
一、反洗分层后,放入足够的水使其在树脂表面上约100mm处
1. 打开再生泵和中排水,通过视镜,对液位进行调整使得进水平衡,然后输入碱液和酸液,分别通过阳阴树脂层后,由中管槽同时排出。如果酸进入,碱还没有进入,下部仍然以相同的速度循环清洗水,以防止碱进入下部,污染再生的阳树脂。
2. 上下并以相同的流速通过清洗水,直到排出水的电导率低于10μs/cm,钠离子低于100ppb。之后,降低下部进水流量,同时清洗,至中排水电导率低于100ppb。μs/cm,钠离子低于100ppb。相反,提高下进水流量,降低上进水流量,同时清洗,中排水电导率低于100ppbμs/cm,钠离子低于100ppb。
3. 最后进行小正洗,小正洗后还需要进行大正洗,一直持续到电导率低于10μs/cm以下。在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可以进行2-3min的短时间反洗,防止死角的残液影响后续树脂使用效果。
二、阴、阳树脂空气混合
混合前,交换器内的水位应降至树脂表面250-400mm。压缩气体的压力一般为0.1-0.15mpa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间一般为0.5-1.0min,如果树脂太长,很容易磨损。为了避免树脂在沉降过程中再次分离,影响树脂的混合程度,除了进入适当的压缩气体外,还需要有足够的排水速率,迫使树脂迅速下降,防止树脂再次分离。
三、正洗
混合树脂层,除盐水以20-30m/h的流速正洗,直至出水合格(SiO2含量低于10-20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行。
四、树脂运行失效后,用水反洗分层
反洗开始时,流速应小。树脂层松动后,流速逐渐增加到10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率达到50-70%,保持在10-15min,这样一来通常能够达到更好的分离效果。
很多种类的离子交换树脂在使用过程中都需要再生,按照以上的离子交换树脂的再生顺序,可以有效地进行树脂的再生以恢复它的性能。如果在再生过程中有遇到不清楚或不敢操作的步骤,需要咨询树脂厂家或其他专业人士。
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